鋁表面染色為鋁合金提供豐富多彩的外觀，增添了更多的附加值。

但是在鋁染色過(guò)程中總是有很多問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)，我們要怎么來(lái)找出和排除這些故障問(wèn)題呢？

鋁及鋁合金外表的染色主要是運(yùn)用鋁陽(yáng)極氧化膜膜層較厚并且多孔的特點(diǎn)，將已氧化處置的鋁制件浸泡在富含染料的溶液中，鋁外表氧化膜的針孔便吸附染料而上色。

染料有有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料兩種，有機(jī)染料又分為水溶性和油溶性兩種。從顏色種類、上色速度、顏色的結(jié)實(shí)度和操作是否簡(jiǎn)潔思考，有機(jī)染料比無(wú)機(jī)染料好。

局部染不上色故障的產(chǎn)生原因

1

染料

使用的染料不合適或染料已分解。

2

pH值

著色液pH過(guò)高（當(dāng)pH增至7時(shí)，著色困難以致不著色）。

3

氧化膜厚度

氧化膜厚度不足。

4

放置時(shí)長(zhǎng)

氧化后的零件放置時(shí)間長(zhǎng)，造成氧化膜孔隙封閉。

故障排除方法

1

著色液

選擇適當(dāng)?shù)娜玖现匦屡渲浦海鼡Q原著色液。

2

pH值

調(diào)低pH至工藝規(guī)范。著色液的pH對(duì)著色親和性影響很大。因此，必須根據(jù)染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調(diào)節(jié)pH。

如采用溶蒽素類染料，其pH應(yīng)控制在4~5.5之間。在此溫度范圍內(nèi)提高酸度，上色速度快。但過(guò)高的酸度會(huì)使染料失效加快。

3

氧化時(shí)間

適當(dāng)延長(zhǎng)陽(yáng)極氧化時(shí)間，以增加氧化膜厚度。

4

著色處理

鋁制件經(jīng)過(guò)氧化后應(yīng)立即進(jìn)行著色處理，新鮮的氧化膜容易著色。

使用陽(yáng)極氧化有機(jī)染料對(duì)鋁表面染色，其故障的排除需要知道故障產(chǎn)生的原因，不能盲目去操作。